<p id="9bfhn"><menuitem id="9bfhn"></menuitem></p>

<span id="9bfhn"><span id="9bfhn"><th id="9bfhn"></th></span></span>
<address id="9bfhn"><th id="9bfhn"><meter id="9bfhn"></meter></th></address><noframes id="9bfhn">
    <noframes id="9bfhn"><address id="9bfhn"></address>

        當前位置:主頁 > 技術專欄 > 球團技術 >

        宣鋼以穩定燒結總管負壓為中心的生產操作實踐

        時間:2017-03-06 16:45 來源:未知 作者:admin 點擊:

        1 宣鋼燒結概況

               宣鋼目前有3臺360m2 燒結機,分別于2008年4月、2010年4月、2014年12月投產,每臺燒結機配備2臺額定風量為19000m3 /min主抽風機,燒結機設計年生產能力373萬噸/臺。冷卻設備為2臺450m 2環冷機和1臺415m2 環冷機。2014年宣鋼燒結礦產量為962.4萬噸。

               宣鋼使用的鐵料中, 當地精粉主要為張宣地區和內蒙地區的酸性精粉、 半自熔、 自熔精粉; 進口粉主要為澳系粉、巴系粉;另外為降低原料成本,積極需求低價料資源,先后使用了高硅澳粉、南非粉、印度粉、 蒙古粉等經濟料。

               燒結原料結構受原料價格變化趨勢影響較大, 在入燒結構調整上主要依據原料的價比排序, 以燒結杯試驗和原料燒結基礎性能試驗數據為指導, 適時調整入燒進口粉配比 。 為應對原料結構的變化, 燒結工序逐步摸索出以穩定燒結總管負壓為中心的操作思路,針對不同原料結構合理調整主要燒結工藝參數, 控制適宜燒結負壓水平, 同時, 根據實際需要改進工藝設施, 保證燒結礦產質量穩定。

        2 穩定燒結負壓操作理念

           燒結風量、 負壓水平對燒結過程有著決定性影響。目前在燒結風量和負壓的選擇上有三種情況:即大風量高負壓、大風量低負壓和小風量低負壓。大風量高負壓燒結是在不斷強化燒結過程的基礎上,采用較大的單位面積風量, 同時提高主抽風機負壓, 來提高燒結料層厚度。宣鋼根據近幾年燒結設備情況、原料結構及高爐對燒結礦的質量要求, 逐步改變原有的大風量高負壓的操作, 而是根據現有設備條件, 結合原料結構的變化, 控制適宜的燒結負壓, 既實現了節能環保又促進了燒結礦質量的穩定提高。

               在燒結生產過程中,燒結溫度控制在1150-1250℃之間,可以生成性能較為理想的黏結液相,同時需要保持足夠的高溫時間, 隨著燃燒帶在料層中沿著氣流方向下移, 其下移速度與抽風量有著密切關系 。高負壓條件下,抽風量增加,燒結過程中燃燒帶下移速度加快,燒結過程加快,但速度過快,料層中高溫保持時間縮短, 造成液相形成不充分, 對燒結過程會產生負面影響 。 同時, 高負壓操作既狼費電力資源,又增加固體燃料消耗,不利于節能降耗。超低負壓條件下,若料層原始透氣性較好,同樣造成高溫保持短,產生的液相快速冷卻,影響燒結礦強度,影響燒結礦質量。

               因此, 穩定適宜的負壓水平, 根據燒結過程不同階段下垂燒速度的變化規律, 優化燒結速度, 保證燒結過程中燃燒速度與傳熱速度匹配,使燒結過程形成足夠的液相量,且冷卻充分、結晶效果較好,形成強度好的粘結相類型, 有利于提高燒結礦質量。

        3 宣鋼穩定燒結總管負壓操作的生產實踐

               宣鋼燒結礦堿度控制在2.0-2.2倍, 2013年以來因進口粉較當地精粉有一定的價格優勢,進口粉配比由32%逐步提高到58%,入燒混合料中顆粒料增加,導致燒結過程透氣性變好。隨著進口粉配比的升高,以穩定原燃料質量為前提,在燒結生產操作過程中通過改進工藝設施,調整操作制度,改善配水、配炭、料層、機速等工藝參數控.摸索適宜的的燒結主管負壓,使負壓控制范圍由“14.5士1kPa降低到14.0士1kPa, 保證了燒結礦質量的相對穩定。為穩定燒結負圧所做的技術 1.作有以下幾個方面:

        1 )穩定入燒原燃料質量

               ( 1 )將不同廠家的鈣灰塊分倉存放,按比例配加后破石卒,穩定入燒鈣灰質量,對破碎后的鈣灰提前取樣化驗, 做到鈣灰質量的預判預知, 鈣灰質量出現波動及時調整鈣灰塊結構和配比。在燒結使用過程中將檢測事丐灰消化溫度作為日常檢測項目, 通過消化程度的變化判斷鈣灰質量,使于燒結參數的跟進調整。

               ( 2 )燒結使用的住粉主要為焦化廠回收除塵灰、焦粉,高爐返焦,其化學成分和水分波動較大。為減少質量波動, 一是在卸至燃料倉后,利用天車翻倒后再破石字。其次,加強燃料粒級和水分的日常檢測, 根船燃料水分變化, 及時調整燃料配比。 再次, 部分干熄焦除塵灰配入高爐噴吹煤粉中使用,減少過細粉料入燒 。

               ( 3 )為提高燃料粒度的合格率,加強四堀的管理,又、1組皮及時堆輝、車報,并把更換稅皮納入周期性管理。同時控.制入四率昆的燃料流量,保證破碎時間,改進燃料粒度。

               (4)對入燒鐵混料質量延仲管理,跟蹤監督原料現場庫存、倒運原料的質量情況,加強工藝秤的校秤管理, 并在燒結車問增設原料場配料數據造勢顯示, 使燒結生產能夠實時掌握鐵混料的配料過程 。

               ( 5 )原料車間、燒結車間各鐵料倉增加間距為150-200mm的箆子,過濾進口粉中大塊或冬季凍塊,減少入燒混合料中大塊和雜物。

        2)提高設備作.業率

               ( 1 )將燒結機漏風治理常態化,定期檢測每合燒結機的漏風情況,利用檢修對燒結機密封板、臺車滑板檢査更換、 更換風箱和短節 , 降低漏風率, 提高燒結風量的有效利用率。

               ( 2 ) 針對混合機滾筒內粘料嚴重影響制粒和混合機電機、減速機、托輪時常發生故障,造成停機的實際情況, 對混合機襯板進行改造,由尼龍襯板改造為陶瓷襯板,有效改善了粘料狀況。

               ( 3 )提高燒結機合年箆條和隔熱墊的質量,減少日常更換燒結機臺車次數,提高設備運行率。

               (4)加強設備點檢。使用設備在線點檢系統,對重點設備使用在線測溫點檢,及時發現設備隱患,減少無計劃停機。

        3 )調整穩定燒結負圧操作

               2013年宣鋼人燒進口粉配比在35%左右,其中1-4月人燒進l1粉配比基本保持40%,從5月開始入燒進l 1粉配比逐步由40%降低到32%。從20l4年2月份起,進口粉配比逐步上調,至20l4年末提高到48%. 目前入燒進口粉配比已達到58%。

               隨著進口粉配比的上調, 赤鐵礦和褐鐵礦比例増加, 礦物的粒度、親水性影響制粒效果和料屬原始透氣性, 燒結料原始性狀發生改變, 在配料結構調整中, 宣制根辦資源情況和經驗理論, 以原有的外粉主結構為框架. 通過堆各種.単品種原料進行基⊠出性能測定, 結合燒結杯試驗流數辦結論, 確定相互替補的物料,并對高中、低熔點物料進行合理搭配使用,保證入燒結構的平穩過渡。

        ( 1 )較低進口粉粉情況的負壓操作

               2013年1-3 月入燒進l1粉配比基本保持40%, 從4月11千始入燒進口粉配比逐步由40%降低至32%。

        燒結料層透氣性變差, 為調整燒結負圧采取的措施有:

               ①為改善透氣性, 在混合機增加襯板補焊角鋼, 加強混合料制粒, 同時利用檢修機會使用高壓水處理混合機粘料, 提高人燒混合料中+3mm含量。

               ②人燒混合料水分由7.4%調整至7.6%。

               ③在一混機紅泥配加管路上增加了逆流過濾罐, 定期排放雜物, 杜絕雜物進人紅泥管路, 保證了紅泥穩定配加。在接卸紅泥的池子中增加間距為10mm的箆子, 過濾出的雜物及時清理。

               ④將整體式壓料板改為錯位分段式壓料板,布料過程中,臺車兩測布料可適當提高4-5mm,減少邊緣漏風,燒結過程風量均衡使用,改善燒結原始透氣性。

               ⑤通過在燒結機上兩排增加松料器, 改善燒結料層原始透氣性。

               ⑥在燒結機風箱之間增加風箱隔板, 保證燒結過程的合理用風。 操作上通過降低點火負壓, 降低燒結總管負壓。

               ⑦提高職工的操作水平, 摸索各燒結機合適的終點溫度、 總管溫度等, 同時根據燒結風箱的拐點溫度,提前預判燒結終點溫度和機尾斷面,做到提前采取措施,保證各參數受控。

               入燒結構進口粉配比降低,通過采取上述措施后,燒結負壓控制在14.0-14.5kPa。參數詳見下表 

               燒結礦成分保持穩定,燒結礦粒級指標維持在79.3-79.4%, 5-10mm、一5mm含量分別在15.4%、4.7%左右,平均粒徑19.4-19.6mm之問。詳見下表

         

        ( 2 )較高進口粉情況下的負壓操作

               2014年下半年入燒進口粉配比逐步由35%提高至48%、58%的較高水平。2014年8月份后入燒進口粉配比逐步提高,逐步形成以澳系粉為主的結構,增加中性 PB粉配比。精粉結構中,降低低熔點的低鈦酸精配比在 3%以內, 增加自熔精粉配比。 進口粉配比提高后, 入燒顆粒料比例增加, 燒結透氣性變好,在工藝設施和操作上采取的措施。

               ①入燒顆粒料比例增加后,入燒混合料水分由7.4-7.6逐步下調至7.0-7.2%,降低料層透氣性。

               ②增大1#、2#燒結風箱開度,提高點火負壓至8000-10000Pa。

               ③調整增加松料器的間距, 逐步至取消松料器。 改進布料操作, 增加刮料板的配重, 調整減小圓輥與扇形閥問隙。

               ④燒結料層由750mm提高至760-765mm, 采取超擋板布料。

               ⑤保證臺車箆條正常的條件下, 適當降低鋪底料厚度 。

               ⑥逐步摸索余熱發電高溫段煙氣溫度與燒結礦亞鐵的關系, 判斷燃料比, 提前調整, 減少燒結礦質量波動 。

               ⑦加強開停機操作。

               ⑧完善燒結參數考核標準,建立參數超標分析制度,建立臺帳,提高職工對參數控制標準,對重點崗位加強培訓, 精細化管理。

               采取上述措施后,燒結進口粉配比在58%時,燒結負壓維持在13.5-14.0kPa,燒結礦質量保持穩定。

         

               燒結礦成分保持穩定,燒結礦粒級指標維持在79.3%左右, 5-10mm、一5mm含量分別在15.7%、4.75% 左右,平均粒徑19.2mm左右。詳見下表

         

        ( 3 )在一定入燒結構原料條件下,穩定燒結負圧的操作調整。

               燒結機大型化后,隨著自動控制及檢測數據的完善,主控根據燒結關鍵參數的科學判斷、分析、調整, 是穩定提高燒結礦質量的重要因素 。 燒結各工序、 各種參數的相關性非常密切, 優化和尋求燒結參數最佳四.配是燒結操作工作者穩定提高燒結礦質量最佳途徑。

               宣鋼根據不同原料條件摸索適宜燒結負壓, 以穩定燒結負壓中心, 同時盡可能保持燒結厚料層、終點溫度受控, 保證燒結過程穩定 。

               在一定原料條件下,燒結負壓降低,應及時檢査燒結是否有掉箆條情況,布料是否斷料拉溝等,檢査滑道,臺車滑板、風箱、機頭機尾密封的漏風情況,檢査主抽風機風門開度、風量、電流情況,觀察混合料粒度、水分、料溫、料層厚度有無變化,發現問題及時聯系處理。檢査燒結終點是否提前,造成負壓降低。風機轉子磨損、除塵器堵塞也造成負壓降低。

               一般情況下,混合料水分過大或過小時,燒結透氣性均變壞,風箱及總管負壓均上升。燃料比過高負壓升高。風箱堵塞或臺車箆條縫隙堵塞嚴重,也造成負壓升高,操作上需每天進行對比、檢査、確認。

               在燒結燃料比、燒結礦 Fe0控制上, 由于燒結環冷機余熱發電投用后,在燒結負壓、終點等主要參數穩定的情況下, 一定燒結燃料比、燒結礦 Fe0水平與余熱發電一段煙溫及蒸汽產生量有對應關系,操作上根據余熱發電一段煙溫及蒸汽產生量變化, 可以判斷燒結燃料比、燒結礦 Fe0水平變化趨勢,及時調整。

        4 結語

               1 )以穩定燒結負壓為中心,合理控制系統參數,應對不同原料條件變化,可以達到穩定燒結礦產質量的目地。

               2 )以穩定燒結負壓為目標,抓好燒結各工序細節,綜合分析判斷燒結參數變化,實現燒結參數的預知、預判、預調。

               3 )控制適宜燒結負壓, 可以保證燒結過程熱量的充分利用, 更有利于燒結節電降耗及燒結礦產質量的提高。


        龙门彩票