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        從優化錠型入手提升精鍛產品成材率

        時間:2016-03-10 08:16 來源:未知 作者:admin 點擊:

        2015年,北滿特鋼16MN精鍛機產品的成材率達到了79.12%,精鍛機產品直接成材比例7月份為45.7%,8月份以后持續5個月達93.44%以上。僅這兩項,就實現創效額368.49萬元。
          從源頭開始,設計新的鋼錠模,澆注精鍛機直接成材的鋼錠
          2015年7月,北滿特鋼16MN精鍛機已正式運行一年半,但是精鍛機的直接成材比率一直不高,不到50%;而精鍛機產品上半年的成材率僅為78.01%,和快鍛機棒材產品的成材率相當,沒有體現出精鍛機的優勢。當這兩個數據進入視線后,技術處負責人組織冶煉科、加工科全體人員召開了會議,確定把提高精鍛機產品成材率和直接成材比例作為下半年的工作重點,并確立了工作方向。
          為提高精鍛機生產直材率,實現精鍛機適用的直接成材用鋼錠系列化,降低生產制造成本,技術處決定從源頭開始,根據精鍛機錘頭尺寸,重新設計1.7t、3t、4t、6t新錠型。冶煉工藝技術管理工程師用時10天,設計了4個新錠型的鋼錠模圖紙,經審核后由第一煉鋼廠開始生產。截至9月30日,新鋼錠模按照計劃推進完成,并陸續投入使用。到12月底,新錠型總計生產了242支,使精鍛機圓鋼毛坯成材率達到90%,打通了精鍛機直接一火成材的工藝路線。
          從流程設計上,確立精鍛機直接成材原則
          技術處加工科先后下發了《關于鍛件材排產原則的規定》、《關于16MN精鍛鋼錠、連鑄坯直材原則的通知》,在保證質量的前提下,依據各生產主機的設備能力、現有鋼錠類型,對快鍛機、精鍛機、快鍛-精鍛聯合生產的產品規格進行了嚴格的限定。若實際生產路線與本原則不一致時,鍛鋼公司在生產前需到技術處、技術中心進行評審,征得同意后方可排產。如此一來,他們從流程設計上,對精鍛機直接成材的產品規格和適用錠型進行了嚴格規范,使其在產品生產流程和設備上有據可依,避免和減少能直接采用精鍛機成材的產品采用其他工藝流程。
          從合同排產入手,確定精鍛機合同工藝路線,增加連鑄坯比例及直材用鋼錠提料比例
          精鍛機直接成材原則確定后,每月月初,由技術處加工科對當月合同的工藝路線進行確認,由制造處組織執行。同時,在鍛造工序提料時,增加了連鑄坯和直接成材用鋼錠的比例,在生產組織過程中實現了工藝策劃上成材率的提高。
          優化鋼錠參數,規范現場操作,提高鋼錠錠身比率
          為進一步提高成材率,技術處在降低異型錠帽口澆注高度、使用加厚絕熱板、薄底墊等方面開展試驗,優化鋼錠參數,規范煉鋼現場操作,提高鋼錠錠身比例。8至12月,第一煉鋼廠生產降低帽口澆注高度鋼錠321支,共涉及75個爐號、45個鋼種、28個錠型,實現節約鋼水48.15t,平均成錠率提高1.3%。2015年下半年,共使用加厚絕熱板累計澆注鋼錠1467支,澆注鋼水量11717.16t,理論節約鋼水140.648t,成錠率提高1.20%。
          為減小鋼錠錠尾體積,提高錠身比率,7-10月份對第一煉鋼廠現場使用的異型錠配套底墊進行車薄改型,10月份對異型錠的配套底墊進行重新設計,進一步減少了錠尾重量。目前,第一煉鋼廠4-6t、7-9t,10-13t錠型已全部使用新型薄底墊,其他錠型正逐步替換中。8月至12月,使用薄底墊澆注鋼錠523支,累計實現節約鋼水量78.45t,提高錠身比率1.9%。
        在此項工作開展過程中,技術處領導和冶煉科、加工科的全體工藝技術管理工程師,對整個流程進行了跟蹤,包括對新鋼錠重量的標定、試驗鋼錠生產及產成品質量的跟蹤、現場監督及抽查等等,在積累了大量的數據后又進行統計分析,才得出正確結論,確定了下步工作方向。


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